УМПО
English
УМПО

Участок №9 цех 4а

Николаев Вячеслав Николаевич

начальник участка № 9 цеха 4а,

участник рабочей группы

 
 
 
 






"Освоение системы 5"С" и построение карты потока создания ценности на участке пайки №9"

19 сентября 2011 года

Мы провели колоссальную работу по внедрению БП на нашем участке пайки. Григорий Александрович рассказал подробно обо всех этапах работы. Единственное, что хотелось бы добавить к его блогам, это предложение по замене термопар. При пайке и термообработке в установке Schmetz для контроля температуры внутри печи и на деталях используются контрольные термопары производства компании Schmetz. Для сокращения расходов мы решили использовать контрольные термопары производства ЧТП «Теплоприбор». Они намного дешевле и ни в чем не уступают немецким термопарам.

Общая экономия от данной операции составила 510962,36 руб.

Теперь подведем итоги всего нашего проекта.

Для освоения «Системы 5С» на участке пайки и построения карты потока создания ценности (КПСЦ) пайки блоков турбины высокого давления (ТВД) была создана рабочая группа из пяти человек. Перед группой были поставлены задачи:

1) наведение порядка на участке пайки;

2) улучшение условий труда;

3) повышение производительности за счет сокращения непроизводительных потерь;

4) экономический эффект от мероприятий ~ 1 млн. руб.

На первом этапе освоения «Системы 5С» было проведено:

-фотографирование рабочих мест,

-разбивка участка на зоны ответственности,

-кампания «красных ярлыков».

В ходе кампании «красных ярлыков» в зону карантина перемещены все ненужные предметы (16 шт.). По результатам кампании составлен и утверждён график ее периодического проведения. Одновременно проходил хронометраж пайки блоков ТВД.

На втором этапе рационально расположили все предметы на участке и визуализировали полученную картину. По результатам хронометража составили КПСЦ «как есть», разбили её на блоки и провели «кайдзен-блиц» по анализу карты.

На третьем этапе по результатам анализа карты «5С» и проведения «кайдзен-блица» по ней были выявлены потери: излишняя транспортировка, простои при получении приспособлений и материалов. Для сокращения потерь разработан план мероприятий, предусматривающий:

- перенос пайки блоков в печь Schmetz, что позволяет увеличить вдвое количество паяемых за одну садку блоков;

- организация участка сборки под пайку вблизи с печью позволит сократить транспортировки;

- для минимизации простоев были сделаны наборы, включающие в себя оснастку и вспомогательные материалы.

Для каждой зоны ответственности выдан перечень работ по наведению порядка.

На четвертом этапе осуществлён перенос участка сборки под пайку на новое место, на новом участке оборудование расставлено по ходу движения деталей и сборочных единиц (ДСЕ). Создан стандарт уборки, на каждом рабочем месте размещена фотография идеального рабочего места.

На последнем этапе сформирована КПСЦ «как будет», сформирован контрольный лист проверки функционирования «Системы 5С» и рабочий цикл «5С». По результатам проведённых работ изменён технологический процесс пайки блоков ТВД.

В ходе работ по освоению «бережливого производства» была получена экономическая выгода в размере 2 140 950 рублей за счет:

- экономии электроэнергии (увеличение технологической садки);

- сдачи металлолома (изъятые из производства ненужные приспособления);

- замены изготовителя термопар (Schmetz на «Теплоприбор»).

В итоге внедрение инструментов БП позволило:

- сократить цикл изготовления блоков ТВД на 88 минут;

- совместить первую и вторую пайки на двух комплектах блоков;

- сократить транспортировку деталей, т.е. уменьшить утомляемость рабочего,

- повысить производительность труда;

- улучшить и поддерживать на должном уровне чистоту и культуру производства;

- достичь экономического эффекта в 2 раза выше заявленного.


 

Грачев Григорий Александрович

Заместитель начальника цеха 4а по производству,

руководитель рабочей группы

 
 








 
 

17 августа 2011 года

В продолжение освоения системы «5С» для участка был определен регламент проведения кампании «красных ярлыков». Все ненужные предметы перенесли в зону карантина, а то, что осталось, рационально расположили. Навели порядок, а далее принялись за чистоту – провели уборку участка, покрасили тумбочки, оконтурили предметы. Работать стало приятнее. А для того чтобы сохранить созданную чистоту, над каждым рабочим местом разместили фотографии, где наглядно показано, в каком виде необходимо оставлять место по окончании работы.

Карта сайта E-mail Главная страница